Unsere technischen Datenblätter bilden wissenswerte Daten über das Produkt Pulverlack, seine Verarbeitung, Prüfergebnisse sowie einige Hinweise auf einen Blick ab. Laden Sie sich die Datenblätter, die Sie interessieren, gerne herunter:

Grundierung (100er Serie)

- Stumpfmatt Grau

- Misch-Pulver

Klarlack Farblos (110er Serie)

- Glanz

- Stumpfmatt

- Metallic

- Antigraffiti

Metallic Farbtöne (210er Serie)

- Glanz

- Matt

- Feinstruktur

RAL-Farben (120er Serie)

- Hochwetterfest (130er Serie)

- Hochglanz

- Glanz

- Seidenglanz

- Seidenmatt

- Matt

- Stumpfmatt

- Feinstruktur

Sonderfarben

- Hitzestabil (510er Serie)

- Lasuren (310er Serie)

- Wrinkle Effekt (322er Serie)

- Chrom Effekt

- Croco Effekt (322er Serie)

- Leuchtfarben (120er Serie)

Für die meisten Pulverlacke werden Temperaturen von 180 °C benötigt. Die Verweildauer der Objekte im Einbrennofen beträgt ca. 15 min - 20 min ab der Objekttemperatur auf der Oberfläche.

Grundierungen benötigen weniger Zeit, hier reichen 15 min bei 180 °C Objekttemperatur. Das Pulver kann angegeliert werden und dann mit der Deckfarbe eingebrannt werden, um Zeit zu sparen.

Hitzebeständige Pulverlacke benötigen eine höhere Einbrenntemperatur bis zu 200 °C und eine längere Verweildauer im Ofen.

Genaue Informationen finden Sie zu den jeweiligen Pulverlack Serien unter den technischen Merkblättern.

Pulverlacke können verschiedene Qualitäten aufweisen. Generell unterscheidet man zwischen Innen- und Außen Pulverlacken, dies ergibt sich aus der Zusammensetzung, also der Pulverart. Reine Epoxy Pulver werden für den Innenbereich benutzt und Polyester Pulver sind für den Außenbereich ausgelegt.

In der industriellen Pulverbeschichtung werden bei den Polyester Pulverlacken Unterschiede bezüglich der Haltbarkeit der Oberflächen hinsichtlich der Wetterbeständigkeit gemacht, vorallem aus optischen Gründen (Farbveränderungen). Daraus ergeben sich folgende Qualitätsstufen:

• Industriequalität
• Fassadenqualität
• Hochwetterfest (Super Durable)

Unsere RAL-Farben sind alle in Fassadenqualität hergestellt, zusätzlich haben wir eine kleine Auswahl an Pulverlacken in Hochwetterfest.

Eine grobe zeitliche Einschätzung wie lange eine Oberfläche der UV-Strahlung ausgesetzt werden kann, wird durch Laborversuche erprobt (Florida-Test).

Bei den Industriequalitäten sind es +/- 10 Jahre, bei den Pulverlacken in Fassadenqualtät +/- 20 Jahre und die höchste Qualitätsstufe weisen die Hochwetterfest Pulverlackfarben auf, mit mehr + 25 Jahren.

Jedoch sind die zeitlichen Angaben keine Garantie für die tatsächliche Beständigkeit, da Faktoren wie zum Beispiel die richtige Vorbehandlung oder Verarbeitung, ebenfalls eine wesentliche Rolle spielen für die Langlebigkeit der Oberfläche.

Dieser Unterschied wird in unserem Shop nur bei Polyesterfarben vorgenommen. Wir bieten Ihnen auch andere Pulverlackarten an, diese weisen aber andere Eigenschaften auf.

Die Pulverlack-Container sollten idealerweise in einem trockenen kühlen Raum mit geringer Luftfeuchtigkeit gelagert werden. Lagerorte die zu warm (zum Beispiel neben dem Ofen) oder zu feucht sind, können die Qualität des Pulvers stark mindern.

Die meisten Pulverlacke können mit den Applikationsverfahren Korona und Tribo verarbeitet werden. Bei Metallic-Lacken muss überprüft werden, ob diese mit dem Tribo-Verfahren verarbeitet werden können. Die beiden Applikationsverfahren haben wir bereits in unseren Blogbeiträgen etwas genauer beschrieben.

Hinweis bei Mehrschichtsystemen: Bei preiswerten Beschichtungsgeräten an denen keine Einstellungen (Stromstärke/spannung) verändert werden können, muss überprüft werden, ob ein Mehrschichtaufbau möglich ist.

Vor der Beschichtung müssen jegliche Rückstände von Fetten, Ölen, Zunder und Oxidationsprodukten vollständig von der zu beschichtenden Oberfläche entfernt werden. Je nach Werkstück sowie Projektanforderung kann es sinnvoll sein das Werkstück zu strahlen und/oder zu grundieren. Weitere Informationen hierzu finden Sie in den technischen Datenblättern.

Allgemeine Hinweise

Hier sollen Empfehlungen zur Verarbeitung und Informationen über Eigenschaften von Metallic-Effektpulverlacken gegeben werden, genaue Informationen auf einen Blick, wie Einbrenntemperaturen und weitere Hinweise können Sie den technischen Datenblätter entnehmen. Metallic-Effekte entstehen durch die Lichtreflexion, Lichtabsorption und Spiegelwirkung der im Lack enthaltenen Metallic-Effektpigmente. Durch Typ, Menge und Ausrichtung werden unterschiedliche Farbton- und/oder Effekteindrücke erzielt.

Zusätzlich zu den für alle Pulverlacke üblichen Verarbeitungsparametern, die außerhalb des Einflusses der Pulverlacklieferanten liegen, sind bei Metallic-Effektpulverlacken folgende Punkte besonders zu beachten, wobei „nicht gebondete“ (Dryblend) oft empfindlicher sind als „gebondete“ Metallic-Effektpulverlacke.

Vorbereitung

Grundsätzlich gilt, dass die Beschichtung mit Metallic-Pulverlacken anspruchsvoller ist, als die von Uni-Farbtönen, wie zum Beispiel RAL-Pulverlacken. In vorherigen Versuchen sollten daher die optimalen Einstellungen des Beschichtungssystems ermittelt und notiert werden, um diese später bei der Beschichtung einzustellen. Es ist zu empfehlen immer die gleichen Sprühpistolen zu verwenden.

Pulverlacke werden industriell hergestellt, daher sind diese gewissen Rohstoff- und Produktionsschwankungen unterworfen. Trotz sorgfältigster Arbeitsweise sind Farbton- bzw. Effektunterschiede bei der Produktion verschiedener Chargen nicht vermeidbar. Daher empfehlen wir, dass eine vorherige Eingangsprüfung unter standardisierten Bedingungen stattfindet. Jedoch ist eine Beurteilung nach Richtlinien für RAL-Pulverlacke für Metallic-Effektpulverlacke nicht anwendbar. Deswegen sollten objektbezogene Werkstücke mit der gleichen Charge beschichtet werden.

Applikation

Zur Vermeidung von inakzeptablen Farbton-/Effektunterschieden empfehlen wir, diese Stellen zu Beginn festzulegen und diese dann während der Beschichtung laufend zu kontrollieren. Falls erforderlich sollten Problembereiche des Werkstückes „vorbeschichtet“ werden. Eine Nachbeschichtung an diesen Stellen kann zu Farbton-/Effektschwankungen führen, was dem Gesamteindruck schaden könnte.

Weitere Infos können Sie auch den technischen Datenblätter entnehmen.

Rückgewinnung

Kontinuierliche Frischpulver zu Dosierung. Ein möglichst gleichbleibendes Verhältnis von Frischpulver zu Kreislaufpulver ist bei allen Metallic-Effektpulverlacken anzustreben.

Allgemein

Die Lasuren sind transparente eingefärbte Pulverlacke, daher ist der Untergrund für das Farbergenis ausschlaggebend. Helle Untergründe machen den Farbton strahlender und heller, für den "Candy-Effekt" empfehlen wir unser Chrom Effekt Pulver. Der Farbton einer Lasur ist immer sehr stark von der Schichtstärke abhängig, höhere Schichten sorgen in der Regel für sattere, intensivere Farben. Schichtstärkenunterschiede von 20 μm sorgen bereits für einen optischen Farbunterschied und stellen daher keinen Fehler dar.

Applikation

Wenn die Lasuren in einem Mehrschichtsystem verwendet wird, zum Beispiel mit unserem Candy Set, erfordert die Verarbeitung mehrere Durchgänge. Zuerst wird die Grundierung eingebrannt bzw. angeliert, darauf folgt der Untergrund der Lasur, häufig wird hierfür das Chrom Effekt Pulver benutzt. Nach dem Einbrennen dieser Schicht erfolgt die Applikation der Lasur. Durch den Mehrschichtaufbau erhöht sich die Schichtstärke, dadurch wird es, bei fehlenden Einstellungen am Beschichtungsgerät, schwieriger eine Haftung zwischen den Pulverlacken zu erzeugen. Bei preisgünstigen Geräten ist es möglich, dass keine Einstellungen verändert werden können, die Verarbeitung kann dann auf diese Weise nicht erfolgen.

Man kann mithilfe der "Heiß-Beschichtung" jedoch die Verarbeitung mit einfachen Geräten ermöglichen. Hier werden die Werkstücke nach dem Einbrennvorgang nicht abgekühlt, sondern direkt "heiß" weiter beschichtet. Der Pulverlack haftet auf der heißen Oberfläche und kann nach dem alle Stellen gleichmäßig beschichtet wurden, erneut eingebrannt werden. Es ist zu empfehlen, dass bei komplexen Geometrien die schwierigsten Punkte zuerst beschichtet werden sollten.

Reinigung und Beständigkeit gegen Chemikalien

Die Reinigungsfähigkeit und die Chemikalienbeständigkeit hängt von mehreren Faktoren ab:

• Zusammensetzung des Pulverlackes
• Art und Konzentration der Reinigungsmittel bzw. Chemikalien
• Art und Einwirkbedingung der Verschmutzung

Bei der Reinigung muss unbedingt das Datenblatt der Hersteller (Pulverlack und Reinigungsmittel) und die gültigen Vorschriften der verschiedenen Verbände ( z.B. GRM, GSB, Qualicoat ) beachtet werden. Von abrasiven Reinigungsmitteln ist abzuraten. Verschmutzungen sollten möglichst rasch entfernt werden um eine dauerhafte Beeinträchtigung der Oberfläche zu vermeiden. Bei hohen Anforderungen kann durch eine geeignete transparente Überlackierung die Reinigungsfähigkeit, die Chemikalienbeständigkeit und der Schutz gegen mechanische Beanspruchung verbessert werden.

Bei der Entsorgung von Restpulver sind die örtlichen Vorschriften und das Sicherheitsdatenblatt zu beachten.

Ein paar Grundlagen sollten bei der Pulverbeschichtung beachtet werden, um ein bestmögliches Ergebnis zu erzielen.

Applikation

Wir empfehlen Ihnen, immer auf eine einwandfreie Erdung der Teile zu achten. Bei schwierigen Geometrien sollte immer „vorbeschichtet“ werden. Beim Nachbeschichten kann es zu Wolkenbildungen, Abblasse- und Rücksprüheffekten (Überbeschichtung) kommen. Bei beidseitig zu beschichtenden Teilen die Hauptansichtfläche zuletzt beschichten. Die Einstellungen soweit möglich oder vorhanden, wie Hochspannung, Förder-, Dosier-, oder Spülluft, wie auch der Abstand zu den Werkstücken sollten während des Beschichtungsvorgangs nicht verändert werden.

Fehlerbilder in der Pulverbeschichtung

In der Pulverbeschichtung können durch verschiedene Fehlerquellen optische Beeinträchtigungen im Lackfilm entstehen. Ein häufiger Fehler ist die Überbeschichtung durch die eine sogenannte "Orangenhaut" entstehen kann. Durch fehlende Schichtstärkenmessungen ist eine optimale Schichtstärke der Lacke auf der Substrat Oberfläche nur einzuschätzen. Erfahrene Pulverbeschichter haben unterschiedliche Techniken bei der Verwendung der Pulverpistole beim Besprühen der Oberfläche. Dadurch kann eine genauere Schichtstärke erreicht werden. Die Verarbeitung von Sprührobotern erreicht die homogenste Oberfläche durch präzise Einstellungen.

Pulverlacke

Die Schichtdicke bei einer „Einfach-Beschichtung“ von Metallic- und RAL-Pulverlacken sollten nicht zu hoch und nicht zu niedrig sein, um 80-100 μm und bei max. 120 μm liegen (kann nach Pulvertyp variieren). Häufig kommt es bei zu hohen Schichtdicken/stärken zu optischen Beeinträchtigungen. Bei Pulverlacken mit der Oberflächenstruktur glatt entsteht eine „Orangenhaut“, eine struktur-/beulenartige Oberfläche.

Für einen Beschichtungsauftrag sollte möglichst nur Pulverlack aus einer Fertigungscharge verwendet werden. Hierzu ist es notwendig die benötigte Menge richtig einzuschätzen, die theoretische Ergiebigkeit für jeden Pulverlack ist in der Artikelbeschreibung oder auf den technischen Datenblätter zu finden.

Bei Überlackierungen (zum Beispiel mit transparenten Lacken, Reparaturlackierungen) ist zu beachten, dass diese zu einer zu einer Veränderung des Gesamteindruckes führen kann.

Verpackung und Transport

Für die Lagerung und den Transport der beschichteten Werkstücke ist ein geeignetes, nicht abrasives Verpackungsmaterial auszuwählen. Direkter Kontakt zwischen beschichteten Teilen ist zu vermeiden.

Die Pulverlacke dürfen nach dem Einbrennen die Temperaturen von über 120 °C langfristig nicht überschreiten, da die ausgehärteten Pulver wieder weich werden können und die abgeschlossene Lackschicht somit beschädigt werden kann. Ausgenommen ist der Aufbau eines gewünschten Mehrschichtsystems, die Pulverlackschichten werden ab dem 2ten Einbrennvorgang miteinander vernetzt, beispielsweise bei einer Gruniderung + RAL-Farbe.

Es stehen Ihnen die Bezahlmethoden Vorkasse, PayPal, Kreditkarte, Klarna (Sofortüberweisung oder Kauf auf Rechnung für Privatkunden) und Billie (Kauf auf Rechnung für Geschäftskunden) sowie die Bezahlung per Nachnahme zur Verfügung. Für gewerbliche Kunden und öffentliche Einrichtungen ist, i.d.R. nach vorheriger Prüfung, ein Kauf auf Rechnung auch ohne einen zusätzlichen Zahlungsdienstleister möglich. Weitere Infos finden Sie hier

Bitte schauen Sie unter Versand- und Verpackungsinformationen nach.

Wir nutzen Whatspp Business, gerne können Sie uns hier kontaktieren, unter der Nummer (0176/43602782).

Profitieren Sie von unserem Stammkunden-Rabatt - Um Ihre regelmäßige Zusammenarbeit mit uns zu honorieren, führen wir ein neues Rabattsystem auf Basis unterschiedlicher Kundengruppen ein. Um die Vorteile der einzelnen Gruppen nutzen zu können, müssen Sie definierte "Milestones" erreichen, sobald diese erreicht werden, schalten wir Sie für die jeweilige Kundengruppe frei. Falls Ihr Kundenkonto noch nicht hochgesetzt wurde, obwohl Sie die Anforderungen erfüllen, kontaktieren Sie uns bitte unter info@pulverlackfachhandel.de

Folgende Kundengruppen und die damit verbundenen Vorteile sind möglich:

Endkunde

In dieser Kundengruppe befinden sich alle neuregistrierten Kunden, wir ändern die Gruppenzuweisung nach der ersten Bestellung und Sie können ab der 2.ten Bestellung als Stammkunde einkaufen.

Stammkunde

Nach Ihrer ersten Bestellung stufen wir Ihre Kundengruppe auf Stammkunde, dadurch erhalten Sie folgende Vorteile:

• Sie erhalten auf das ganze Sortiment 5 % Rabatt (ausgeschlossen Kategorie Angebote und Produktsets)
• Die Preise werden in netto € angezeigt.

Händler

Nach Ihrer dritten abgeschlossenen Bestellung und stufen wir Ihr Kundenkonto von "Endkunde" auf "Stammkunde", dadurch erhalten Sie folgende Vorteile:

• Sie erhalten auf das ganze Sortiment 10 % Rabatt (ausgeschlossen Kategorie Angebote und Produktsets)
• Der Rechnungskauf wird aktiviert, Sie können Ihre Bestellungen über die Zahlungsart Rechnung kaufen und die Ware nach Erhalt innerhalb von 14 Tagen bezahlen.
• Die Preise werden in netto € angezeigt.

Partner

Weitere Informationen folgen.

Das Angebot richtet sich ausschließlich an Gewerbetreibende und Privatkunden. Um die Vorteile nutzen zu können wird ein registriertes Kundenkonto in unserem Shop benötigt.

Innerhalb von 14 Tagen Rücksendefrist können Sie Ihre Bestellungen an uns zurücksenden. Bitte beachten Sie, dass anfallende Rücksendekosten nicht von uns erstattet werden und wir nur ungeöffnete Originalverpackungen annehmen können. Sollten Sie dennoch unzufrieden mit dem Produkt sein oder sich bei Ihrer Bestellung vertan haben, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.

Die Kundenkonten aus dem alten Shop haben wir nicht importiert. Daher müssen Sie sich neu registrieren. Sie bestellen regelmäßig? Dann profitieren Sie von unserem Stammkunden-Vorteil, kontaktieren Sie uns!