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Sammlung: Klarlack für Pulverbeschichtung

Unsere Klarlacke sind transparente Beschichtungspulver mit ausgezeichneter Durchsichtigkeit und hervorragendem Verlauf. Der Klarlack soll die Oberfläche zusätzlich schützen und dient als Versiegelung gegen Verwitterung, wie UV-Strahlung vor Auskreidung (Farbverlust) und/oder mechanischen Einflüssen, die den Lack beschädigen können.

Wir bieten Klarlacke in verschiedenen Glanzgraden und Oberflächenstrukturen. Dazu gehören auch spezielle Klarlacke mit Metallic-Effekt oder einer strukturierten Oberfläche, wie dem Croco/Echsenhaut-Effekt. Für ein zufriedenstellendes Ergebnis müssen unbedingt die Verarbeitungshinweise beachtet werden, vor allem die Schichtstärke von Klarlack Pulverlacken ist für eine perfekte Oberfläche besonders wichtig.

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8 Produkte

Klarlack für Pulverlack Farblos glatt glanz

Klarlack Pulverlack Farblos Glatt Glanz

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Pulverlack Farblos Klarlack glatt hochglanz Anti Graffiti

Klarlack Pulverlack Farblos Glatt Hochglanz AGF

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Pulverlack Farblos Klarlack Pro glatt glanz zur Pulverbeschichtung

Klarlack Pulverlack Farblos Pro Glatt Glanz

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Klarlack Farblos glatt stumpfmatt - Pulverlack für die Beschichtung

Klarlack Pulverlack Farblos Glatt Stumpfmatt

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Klarlack Glitzer Silber Metallic Glatt Glanz - Pulverlack Farblos

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Klarlack Glitzer Gold Metallic Glatt Glanz - Pulverlack Farblos

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Klarlack Glitzer Purpur Metallic Glatt Glanz - Pulverlack Farblos

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Klarlack Glitzer Grün Metallic Glatt Glanz - Pulverlack Farblos

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Pulverbeschichtung mit Klarlack überlackieren: Schutz- und Aufwertungsschicht

Sie haben ein Bauteil in einem RAL-Ton oder Metallic beschichtet und wollen die Oberfläche haltbarer machen? Genau dafür legen Sie eine Schicht Klarlack als letzte Lage über die Grundfarbe. Er wirkt als Opferschicht, also als mechanischer Schutz, der Steinschlag, Rollsplitt oder Hagel abfängt, bevor sie die Farbschicht erreichen, und legt zugleich den gewünschten Glanz fest.

Der Aufbau folgt einer festen Reihenfolge. Zuerst tragen Sie die Farbe auf und brennen sie ein, erst danach kommt der Klarlack als eigene Lage und wird noch einmal bei rund 180 °C eingebrannt. Farbe und Klarlack gemeinsam einzubrennen führt zu einem verlaufenden Farbbild, deshalb bekommt jede Lage ihren eigenen Ofengang. Wie der komplette Ablauf aussieht, zeigt unsere Anleitung zum Selbstbeschichten.

Expertenmeinung von Pulverkönig

Erfahrungsgemäß lohnt der Klarlack vor allem dort, wo die Farbe mechanisch beansprucht wird, etwa an Felgen durch Rollsplitt. Rechnen Sie die zusätzliche Lage samt zweitem Ofengang bei rund 180 °C ein, dafür hält die Farboptik unter der Opferschicht deutlich länger.

Ob eine Klarlack-Schicht sinnvoll ist, hängt vom Farbtyp und von der Beanspruchung ab.

SituationEmpfehlungGrund
Metallic oder Chrom soll geschützt werdenfarbloser Klarlack als Deckschichtempfindlicher Effekt-Lack wird kratzfest
matte Metallicfarbe soll mehr Tiefe zeigenglänzender Klarlack darüberGlanz hebt Effekt und Farbtiefe
Felge oder Tank, stark beanspruchtAntigraffiti-Klarlack (AGF)zusätzliche Kratz- und Chemikalienfestigkeit
deckender RAL-Ton für AußenbereichKlarlack optionalFassadenqualität ist auch einschichtig wetterfest

Ein deckender RAL-Ton in Fassadenqualität, also für den dauerhaften Außeneinsatz ausgelegt, hält auch ohne Klarschicht im Freien. Die transparente Lage lohnt vor allem bei Effektfarben und stark beanspruchten Teilen.

Ein Klarlack wertet eine Oberfläche auf, er repariert sie aber nicht. Für einzelne Kratzer oder Steinschläge an einem fertigen Teil führt ein Ausbesserungsstift weiter, der die Stelle farbtreu auffüllt, ohne dass das ganze Bauteil erneut in den Ofen muss.

Klarlack nach Glanzgrad, Effekt und Basis auswählen

Vier Klarlacke decken die gängigen Aufgaben ab und sie unterscheiden sich in Glanz, Bindemittel und Zusatzfunktion. Den Glanz gibt die Glanzeinheit GE an, ein Reflektometerwert mit einem polierten Glasstandard bei 100 GE. Für eine spiegelnde Fläche wählen Sie einen hohen Wert wie beim Klarlack Classic glatt glänzend, für ein ruhiges Finish einen niedrigen Glanzgrad.

KlarlackBasisGlanzEinsatz
Classic GlanzPolyester85 GE ±10Standard-Versiegelung über Farbe und Effekt
Pro GlanzPolyester90 GE ±5höchste Transparenz über hellem Metallic und Chrom
Hochglanz AGFPolyurethanüber 90 GEAntigraffiti, chemikalienfest, stark beansprucht
StumpfmattPolyester5 GE ±3mattiert jeden Farbton gleichmäßig

Die Basis prägt den Charakter der Versiegelung. Der Classic Klarlack auf Polyesterbasis, dem witterungsstabilen Standardbindemittel, ist der Allrounder über Farb- und Effektschichten. Steht ein helles Silber oder ein Chromeffekt darunter, trübt der farblose Klarlack Pro die Tiefe am wenigsten ein, weil seine Transparenz höher liegt und die Pigmente licht- und auskreidungsbeständig sind.

Für stark beanspruchte oder bewitterte Teile lohnt der Antigraffiti-Klarlack auf Polyurethanbasis, einem besonders verlaufstarken und witterungsfesten Bindemittel. Gesprühte Farben lassen sich von dieser Oberfläche meist rückstandslos entfernen, was ihn für Tanks, öffentliche und häufig berührte Bauteile trägt.

Bei Voll-Metallic zählt die Klarschicht mehr als Optik. Helle Silber- und Chromtöne sind kratzempfindlich, erst der transparente Schutz macht sie alltagstauglich. Über einem reinen Chromeffekt zahlt dieser Schutz allerdings mit einem kleinen Kompromiss.

Expertenmeinung von Pulverkönig

In der Beratung sehen wir, dass ein farbloser Klarlack über Chrompulver den reinen Spiegeleffekt leicht abmildert und einen feinen Silberschleier legt. Bei Innenteilen, die Sie kaum berühren, kann die Klarschicht entfallen, für Felgen und bewitterte Teile ist der geringe Optikverlust den Schutz über mehrere Jahre wert.

Ein Klarlack verändert auch den Glanz einer fertigen Farbe. Am häufigsten werten Sie damit eine matte Metallicfarbe auf, ein glänzender Klarlack darüber holt Tiefe und Leuchtkraft aus dem Effekt. Seltener geht es umgekehrt, dann legen Sie einen stumpfmatten Klarlack über einen glänzenden Ton und nehmen ihm gleichmäßig die Reflexion.

Bei Effekt- und Metallictönen weicht die Wirkung auf dem Bildschirm oft vom eingebrannten Ergebnis ab. Ein Musterblech zeigt Farbton, Glanz und Struktur real, bevor Sie eine ganze Serie beschichten.

Klarlack im Außeneinsatz: UV-Schutz und seine Grenzen

Draußen entscheidet die Klarschicht vor allem über die Haltbarkeit von Effekt und Metallic. Für den Außeneinsatz enthalten manche Klarlacke Lichtschutzkombinationen aus HALS und UV-Absorbern, die empfindliche Effektpigmente vor dem Ausbleichen bewahren. Auf hochwetterfesten Systemen halten Optik und Glanz bei richtiger Vorbehandlung 15 bis 20 Jahre.

Eine Grenze ist dabei wichtig: ein Klarlack ist kein alleiniger Wetterschutz und gehört ohne farbige Deckschicht nicht auf blankes Metall im Außenbereich. Er versiegelt und schützt eine vorhandene Farb- oder Effektschicht wie einen Candy-Aufbau, ersetzt sie aber nicht.

Für dauerhaft bewitterte Effektteile führt der Weg deshalb über den vollständigen Aufbau. Zuerst legt eine Grundierung als Haftgrund den Korrosionsschutz, darauf folgt die farbige Deckschicht, den Abschluss bildet der Klarlack. So trägt jede Schicht ihre Aufgabe und die Versiegelung sitzt auf einem stabilen Unterbau.

FAQ – Klarlack auf Pulverbeschichtung

Welcher Klarlack hält auf einer Pulverbeschichtung?
Für das beste Ergebnis sollte im System gearbeitet werden. Ein spezieller Pulverklarlack geht eine thermische Verbindung mit der Basisschicht ein. Flüssiglacke halten oft nur nach vorherigem Anschleifen auf einer Pulverschicht.

Was passiert, wenn man ohne Klarlack lackiert?
Ohne eine klare Pulverbeschichtung sind besonders Metallic-Pigmente ungeschützt. Sie können oxidieren, stumpf werden oder durch Straßensalz und Bremsstaub (z. B. bei Felgen) dauerhaft beschädigt werden.

Wie kann man eine Pulverbeschichtung auffrischen?
Verblasste Oberflächen lassen sich oft durch Polieren reinigen. Die nachhaltigste Methode, um den Look aufzufrischen, ist jedoch das Pulverbeschichten mit einer neuen Schicht transparenten Klarlack nach fachgerechter Vorbereitung.

Kann man auf Pulverbeschichtung lackieren?
Ja, das Überbeschichten („Coating on Coating“) ist gängige Praxis. Wichtig ist, dass die Einbrennparameter des Klarlacks auf die Basisschicht abgestimmt sind, um Haftungsprobleme zu vermeiden.